1、原水箱： 存储原水

2、原水增压泵：为预处理系统的正常运行提供流量及压力。

3 、石英砂过滤器：内装精选酸洗石英砂。当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生，过滤器的运行-反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。

4、 活性炭过滤器：

活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生，过滤器的运行-反洗—正洗-运行等过程通过开关相关阀门来完成。

5、全自动软化水器或加药装置

1)作用：除去水中硬度(Ca2+ 、Mg2+)的过程称为软化。本设备装填001×7强酸型Na离子交换树脂，用钠离子置换原水中的钙、镁离子，使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命和处理效率。

2)选型：软水器为玻璃钢材质容器

3)控制：控制系统采用美国自动控制阀型。按已设定的时间/流量，控制阀头可自动再生树脂，完成吸盐\反洗，正冲\注水过程。软水器配备一个再生箱，应每日检查盐箱的盐量及水量，并及时补充盐(禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐)。

6、精密过滤器：

5us精密过滤器可以截留水中粒大于5um的微小颗粒。对后续的主机设备起保护作用。

7、反渗透装置

经过预处理单元处理后的原水，经过精滤器进一步滤除水中大于5μm的微粒，然后进入一级高压泵，经高压泵增压后进入逆渗透膜组件，由于RO膜的选择透过性能，水在高压下可以透过RO膜进入淡水侧，而各种盐份则随高压水流冲出，使水一分为二，从而达到盐与水分离的目的。为有效的提纯，用一级的产水做二级的原水进行高效谈化使产水达到纯净水标准。

8、一级RO反渗透膜

反渗透膜采用8040聚酰胺复合膜20支，单根膜脱盐率百分之九十九以上。采用5支压力容器，每支压力容器内装4支膜，共用20支膜。

二级RO反渗透膜

反渗透膜采用8040聚酰胺复合膜16支，单根膜脱盐率百分之九十九以上。采用4支压力容器，每支压力容器内装4支膜，共用16支膜。

9、 膜壳：装载RO膜。采用玻璃钢压力容器。

10、高压泵 ：为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。本系统反渗透入口设有2台不锈钢立式多级高压泵，电机功率30kw/15KW.

11、电导率仪

可实现水质在线电导率显示。对系统调试、运行及维护提供有效数据。

12、流量计：系统通过流量指示计来监测产水/浓水的流量，为调整系统正常运行提供参考依据，该部件选用国产管道式流量计及其配套部件。

13、压力表：本单元中装置压力表，置于保安前、保安后、膜组件进口、段间及膜组件出口各处，分别用于监测膜组件的进水压力、段间压力、纯水及浓缩水压力，为调整逆渗透系统正常运行及设备调试提供信息。

14、进水电磁阀 该阀在RO主机的进水管道上，当系统开机时，先于系统高压泵开启。当主机停止运行时，进水电磁阀会自动关闭。

15、冲洗电磁阀 该阀与系统调压阀并联于RO主机的浓水管道上，当系统开机时，先于系统高压泵开启，可以对反渗透膜进行低压冲洗，当增压泵转速达到额定值后，电磁阀缓慢关闭，使作用于RO膜上的水压缓慢上升，保证RO膜不受压力突变损害。

16、压力保护装置

压力保护装置的功能是在逆渗透系统供水水压偏于设定值时向高压泵发出信号，使系统停机。当压力恢复到设定值时，发出启动信号，系统自动开机运行。

17、成品水箱： 用于储存水处理设备制造出的纯净水，为后续灌装设备提供稳定的水源。水箱与后续水处理设备是连线使用，水箱上配套使用的有液位控制感应器，控制水箱的水位达到一定的范围主机就自动停止供水，如果水箱在缺水的状态下，主机会马上启动给水箱补水。这样可以方便操作人员管理和使用。进一步说明自动化程度提高。

18、管件、管阀：高压不锈钢/低压PVC管件；管件。